液压隔膜式计量泵凭借其高精度计量、无泄漏耐腐蚀、可输送含固或高粘介质等优势，广泛应用于水处理、化工、电力脱硫及制药等行业。其核心通过液压油驱动隔膜往复运动，实现对工艺流体的定量输送。长期运行中易因隔膜疲劳、液压油劣化、单向阀堵塞或密封磨损，导致流量不准、压力波动甚至停机。对
液压隔膜式计量泵实施科学的定期维护，是保障连续稳定运行的关键。
一、日常巡检（每日/每班次）
运行状态观察：
检查泵体有无异常振动、异响或泄漏（尤其隔膜腔与柱塞密封处）；确认出口压力表读数稳定，无剧烈波动；
液压油视窗检查：
油位应在1/2–2/3之间，油色清亮无乳化（乳化表明隔膜破损进水）；行程调节机构：
确认刻度锁定牢固，无自行滑移。
二、周度保养
单向阀清洗：
拆下进出口单向阀，用超声波或软刷清除结晶、颗粒沉积（尤其输送石灰乳、磷酸盐等易结垢介质）；检查阀球与阀座密封面，如有划痕需更换；
排气操作：
打开液压腔排气螺钉，排出运行中积聚的气体，防止“气锁”导致隔膜变形。
三、月度深度维护
液压油更换：
放净旧油，清洗油箱，注入新液压油（推荐ISOVG32或VG46抗磨液压油）；油量以柱塞处于最大行程时油位达视窗上限为宜；隔膜状态检查：
若泵配备隔膜破裂检测孔，观察是否有工艺介质渗出；无检测孔时，结合流量下降、液压油乳化等间接判断，建议每6–12个月预防性更换。
四、季度与年度保养
密封件更换：
柱塞密封、隔膜压盖O型圈等易损件每6–12个月更换一次，选用氟橡胶（FKM）耐腐蚀材质；电机与联轴器检查：
测量电机绝缘电阻（＞1MΩ），校正联轴器同心度（偏差≤0.05mm）；流量校准：
采用称重法或标准流量计实测输出量，调整行程或频率使误差≤±1%。
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