超临界二氧化碳泵的规范安装方法分享

更新时间：2025-10-28 点击次数：10

　　在超临界流体萃取、材料发泡、精密清洗等工业与科研应用中，超临界二氧化碳（scCO2）因其无毒、惰性、易回收的特性成为绿色溶剂选择。超临界二氧化碳泵负责将液态CO2加压至临界点以上（7.38MPa，31.1℃），维持系统稳定运行。其工作压力常达30MPa甚至更高，对安装精度与安全性要求严苛。科学规范的安装超临界二氧化碳泵，是系统可靠、高效运行的基石。

　　第一步：环境评估与基础准备

　　选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体的安装场地。地面需平整坚固，能承受泵体重量及高压运行时的振动。确保周围预留足够操作与维护空间（前后至少80cm）。避免阳光直射或靠近高温热源，防止液态CO2汽化影响进液。

　　第二步：管路系统规划与连接

　　进液管路应从CO2储罐底部引出，使用专用高压金属软管或不锈钢管（如316L），确保耐压等级高于系统最大工作压力的1.5倍。所有接头采用卡套式或焊接连接，严禁使用普通螺纹接头。进液端建议加装过滤器，防止杂质进入泵头。高压出液管路走向应平顺，避免急弯，减少压力损失。

　　第三步：泵体固定与对中

　　将泵体牢固安装于基座或机架上，使用水平仪调整至水平状态，防止因倾斜导致柱塞偏磨或密封失效。若为电机驱动，需精确对中电机与泵轴，偏差控制在0.05mm以内，避免运行时产生额外应力。

　　第四步：冷却与润滑系统连接

　　部分高压柱塞泵需外部提供冷却水或润滑油。按说明书连接冷却水管路，确保水流畅通，温度适宜。润滑油路需清洁无杂质，油位在规定范围内。

　　第五步：电气与控制系统接线

　　电源线规格应满足电机功率需求，接地可靠。编码器、压力传感器、温度探头等信号线应单独穿管，远离动力电缆，防止电磁干扰。确认控制柜与泵体间接线正确无误。

　　第六步：试运行与泄漏检测

　　运行前手动盘车确认无卡滞。先进行低压循环，排出管路空气。逐步升压至工作压力，使用CO2检漏液或红外检测仪检查所有接头、密封处有无泄漏。确认无异常振动与噪音后，方可投入正式运行。

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