超临界二氧化碳泵送工况中，介质相变不稳、密封部位干磨容易造成流量脉动大、密封渗漏，超临界体系压力控制失效。超临界二氧化碳泵依靠高压柱塞结构输送液态CO2，在升温升压后达到超临界状态，多用于萃取、材料发泡、超临界反应装置的介质输送。熟悉
超临界二氧化碳泵在使用过程中常见问题相应解决方法，能够稳定输送压力，减少设备停机频次。
1、出口压力波动剧烈、流量脉动超标
入口CO2气化产生气塞、冷却温控不足、单向阀密封面磨损，都会引发压力跳动。检查入口管路制冷换热单元，保证CO2维持液态，避免进气相；定期拆解进出口单向阀，清理阀芯杂质，密封面划伤及时更换。降低泵运行频率，在出口增设缓冲稳压罐，削弱脉冲，同时核查入口压力维持在饱和压力以上。
2、柱塞填料密封渗漏、CO2外泄
填料函冷却不足、填料老化、柱塞表面划伤，是泄漏主要诱因。优先检查填料冷却回路，保证冷却介质持续流通，防止填料干摩擦快速老化；渗漏较轻可按规范压紧填料压盖，压盖不可过紧，避免柱塞摩擦过热。填料硬化、出现持续性泄漏时停机更换整套填料组件，柱塞表面存在划痕需要抛光或者更换柱塞。
3、泵头结霜、冰堵现象
CO2节流膨胀吸热降温，水分进入泵内结冰堵塞流道。做好CO2气源前端脱水净化，保证介质含水率达标；管路、泵头做好保温伴热，减少节流位置温差。发生冰堵时停止进料，缓慢泄压，通入干燥热风升温融化冰体，禁止强行加压冲击，防止泵体承压损坏。
4、电机负载偏高、过载报警
入口供液不足、管路堵塞、柱塞卡滞、轴承磨损都会造成负载上升。依次排查上游储罐、过滤器有无堵塞；泄压后手动盘车，感受柱塞运动是否顺畅，卡滞时拆解泵头清理杂质。检查减速箱润滑油油位、油质，油液变质及时更换；确认供电电压稳定，排除电气故障。
5、入口吸液困难、吸空报警
储罐液位偏低、入口过滤器堵塞、入口压力不足、管路漏气，使得泵无法稳定吸入液态CO2。定期清洗入口精密过滤器，检查所有接头密封，防止空气渗入；维持储罐输出压力，保证充足静压头。吸空报警后及时停机，待气液分离、管路充满液态介质后再重新启动，禁止长时间空打。
6、安全阀频繁起跳
下游管路堵塞、压力控制失灵、安全阀整定压力偏移。先核查下游阀门状态，确认没有误关堵塞；对比压力表与安全阀起跳压力，压力传感器失准则重新校准。安全阀起跳后要校验密封性能，密封面受损会出现内漏，必要时重新整定或者更换安全阀。
7、停机后重启失败
停机泄压过快，单向阀卡滞、泵内部残留干冰堵塞通道。停机按照规程缓慢泄压，不要快速放空；长期停机排空泵内介质，保持干燥。重启前确认温控、气源、压力条件全部达标，先小流量试运行，观察压力、密封状态无异常再升至工艺参数。
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