超临界二氧化碳泵作为绿色化工的核心设备，其稳定运行关乎整个生产流程的安全与效率。当电机出现异常时，系统化的检修流程能有效缩短停机时间，保障生产连续性。以下是专业检修的关键步骤与注意事项。
一、故障诊断与前期准备
电机故障常表现为异响、发热或转速异常。检修前需执行三项关键操作：
1.立即切断电源并在控制柜悬挂“禁止合闸”警示牌；
2.佩戴绝缘手套使用万用表确认线路无残余电压；
3.准备专用工具包（含扭矩扳手、绝缘电阻测试仪）及备用轴承、密封件等易损件。
二、规范拆卸流程
遵循“由外至内”原则有序拆解：
1.拆除风扇罩及冷却风机，观察叶片积灰程度；
2.松开固定螺栓前标记电机与泵轴的对中刻线；
3.使用拉拔器平稳取出转子，严禁敲击导致轴弯曲。
特别注意保护定子绕组漆包线，某企业曾因野蛮拆卸造成绕组破损，维修成本增加。
三、核心部件检测要点
1.绕组绝缘检测：使用兆欧表测量三相绕组对地绝缘电阻，若阻值偏低需烘烤除湿后复测。
2.轴承状态评估：转动轴承判断灵活性，游隙超过0.1mm时应更换。高温工况建议选用陶瓷混合轴承。
3.碳刷与滑环检查：测量碳刷剩余长度，清理滑环表面烧蚀痕迹并抛光处理。
4.接线端子排查：紧固松动的接线螺栓，检查接触面氧化层并进行砂纸打磨处理。
四、典型故障解决方案
遇到启动电流过大但空载正常的情况，多因轴承卡涩所致，更换润滑脂并调整游隙即可解决。若电机过热伴随振动，除检查动平衡外，还需校准气隙均匀度。
五、回装与测试规范
重新安装时按标记恢复对中，采用力矩扳手按标准值拧紧螺栓。试机阶段需监测：空载运行1小时温升＜40℃；负载状态下电流波动≤±5%；振动速度有效值＜4.5mm/s。建议每周进行一次红外热成像巡检，提前发现潜在故障。
随着碳中和政策的推进，超临界状态分析技术应用日益广泛。掌握科学的电机检修方法，不仅能延长设备寿命，更能为绿色生产工艺提供可靠保障。定期开展预防性维护，建立设备健康档案，才是降低突发故障的最佳策略。
关注微信